Lean Teacher

Sürdürülebilir Verimlilik

Yalın

5S Uygulama Adımları 2

5S Uygulama Adımları 2 5S Uygulama Adımları 2 yazımıza başlamadan önce serinin bir önceki yazısını hatırlayalım. Bir önceki yazımızda 5S’in ilk 3 adımını uygularken neler sormamız gerektiğine değinmiştik. Bu 3 adım için gerekli çalışmaları yaptıktan sonra bu adımlarda yapılan işlerin tek seferlik olmaması, herkes tarafından benimsenmesi ve sürdürülebilir hale gelmesi için neler yapılmalı şimdi onlara […]

5S Uygulama Adımları 1

5S Uygulama Adımları 1 5S Uygulama Adımları 1 yazımıza başlamadan önce 5S konusuna kısaca değinelim. 5S, verimliliği artırmak ve daha iyi bir çalışma ortamı elde etmek için daha düzenli ve daha temiz işyerleri elde etmek amacıyla 1960’lı yıllarda Toyota’da endüstriyel bir ortamda doğmuştur. 5S, geniş çapta yayılmıştır ve dünya çapında birçok şirket ve kuruluş bu […]

TPM

TPM TPM (Toplam Üretken/Verimli Bakım), mükemmel üretime ulaşmak için çaba gösteren ekipman bakımına yönelik bütünsel bir yaklaşımdır.  Bu yaklaşımda; Arıza, Küçük duruşlar, Yavaş çalışma ve Kusur yoktur. Ayrıca TPM, güvenli bir çalışma ortamına değer verir ve bunun geliştirilmesini hedefler. TPM, ekipmanın operasyonel verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için proaktif ve önleyici bakımı vurgular. Operatörleri ekipmanlarının […]

OEE

OEE OEE – Overall Equipment Effectiveness yani Toplam Ekipman Verimliliği üretim verimliliğini ölçmek için kullanılan önemli bir araçtır. QEE, yalın üretimin temel kavramlarından biridir ve herhangi bir üretim tesisi, üretim birimi, atölye veya bireysel istasyon için önemli bir performans faktörüdür. Basitçe ifade etmek gerekirse, gerçekten üretken olan üretim süresinin yüzdesini tanımlar. Başarılı ve kontrol edilebilir […]

Just In Time

Just In Time Just In Time – JIT sistemi, tedarikçilerden gelen hammadde siparişlerini doğrudan üretim programlarıyla uyumlu hale getiren bir yalın üretim aracıdır. Şirketler bu envanter stratejisini, hammaddeleri yalnızca üretim süreci için ihtiyaç duydukları anda teslim alarak verimliliği artırmak ve israfı azaltmak için kullanır. Bu yöntem, üreticilerin talebi doğru bir şekilde tahmin etmesini ve dolayısıyla […]

Kaizen

Kaizen Kaizen, Japonca “Kai” ve “Zen” kelimelerinin birleşiminden oluşur. “Kai” değişim, “zen” ise iyilik anlamına gelir ve Kaizen kelimesi iyileştirme, daha iyiye doğru değişim anlamlarına gelir. Kaizen, üretkenliği kademeli olarak artırmaya ve bir çalışma ortamını daha verimli hale getirmeye odaklanan bir Japon iş felsefesidir. Kaizen felsefesi, tüm fonksiyonları sürekli olarak iyileştiren ve CEO’dan montaj hattı […]

SMED

SMED SMED (Single-Minute Exchange of Die), ekipman değişimlerini tamamlamak için gereken süreyi önemli ölçüde azaltan bir sistemdir.  Tekli dakikalarda kalıp değişimi olarak tercüme edilir, bu metot ile amaç üretimdeki setup sürelerini tekli dakikalara (10 dakikanın altına) indirmektir. SMED sisteminin özü, mümkün olduğunca çok sayıda setup adımını “harici” hale getirmek yani ekipman çalışırken gerçekleştirmek ve kalan […]

Kanban

Kanban Kanban, yalın evi içerisinde yer alan tam zamanında üretimde (JIT) kullanılan bir envanter kontrol sistemidir. Kanban, doğrudan “görsel kart” anlamına gelen Japonca bir kelimedir, bu nedenle kanban sistemi basitçe, bir sürecin akışını sürdürmek için gereken eylemi harekete geçirmek için görsel ipuçları kullanmak anlamına gelir. Kanban sistemi bir sinyal ve yanıt sistemi olarak düşünülebilir. Bir […]

Poka-Yoke

Poka-Yoke Poka-yoke, hata önleme veya hataları oluşmadan önce önleme kavramına dayanan bir yalın üretim metodudur. Tamamen sürece özgü olarak tasarlanan, mevcut ya da olası hataları gözden geçirerek düşünülmüş kolay ve basit hata önleme yöntemleridir. Poka-yoke teriminin kökeni Japonca baka-yoke, yani ‘aptal geçirmezlik’ terimine dayanmaktadır. Bu terim personele hakaret olarak görülmüş ve ‘hata geçirmezlik’ anlamına gelen […]

8 Temel İsraf

8 Temel İsraf 8 temel israftan bahsetmeden önce israf nedir onu tanımlayalım. Yalın üretimin odaklandığı temel kavramlardan biri olan israf Japonca terimi ile “muda” olarak karşımıza çıkar. Yalın üretimde değer yaratmayan her türlü faaliyet israf olarak tanımlanır. İsraf, yalın üretimde değer kavramıyla birlikte kullanılır. Detaylar için ilgili yazıya buradan ulaşabilirsiniz. Yalın üretim için en büyük […]

Başa dön