Sürdürülebilir Verimlilik
Süper Kahramanla Yalın Dönüşüm Süper kahramanla yalın dönüşüm olur mu? Ellinin üzerinde üretim tesisi olan bir holding, yalın üretimi tüm tesislerde devreye almak istiyor. İnsan Kaynakları biriminin doldurması gereken pozisyon “Operasyonel Mükemmellik Müdürü”. İş görüşmesinden notlar: – Aday: Pilot fabrika seçtiniz mi? – İK Uzmanı: Hayır, hepsi aynı anda dönüştürülecek. – Aday: Op-Ex ekibi kaç […]
8 Mart Kadınlar Günü 8 Mart Kadınlar Günü 1850’li yıllar, tüm ABD’de işçi hareketlerinin yükseldiği yıllardır. Sanayi işçileri olağanüstü zor koşullar altında çalışmaktadır. Bu zorlu koşullara tepki göstermek için New York’ta 40 bin tekstil işçisi direnişe geçer. İşçilerin talepleri; 16 saatlik mesai süresinin 10 saate indirilmesi, insanlık dışı çalışma koşullarının düzeltilmesi, ücretlerin yükseltilmesi ve kadın […]
FMEA FMEA, Failure Mode and Effects Analysis kelimelerinin kısaltmasıdır ve Türkçe’ye “Hata Türü ve Etkileri Analizi” olarak çevrilmiştir. FMEA, potansiyel riskleri tanımlayarak bunların etkileri ile bunları önlemek için yapılması gerekenleri sistematik bir şekilde belirlemek ve önceliklendirmek için kullanılan bir yöntemdir. Yani FMEA, bir ürün, süreç veya sistemde meydana gelebilecek olası hataları belirleyerek, bu hataların nedenlerini […]
Yetenek İsrafı Yetenek israfı Yalın Üretim israfları içinde yer alan ve günümüz iş dünyasında büyük oranda olduğunu gördüğümüz bir israftır. Yalın üretimin 8. israfı olarak tanımlanan ve genellikle göz ardı edilen bu israf, bir kuruluşun çalışanlarının becerilerini, bilgilerini ve yaratıcılıklarını tanımayı, beslemeyi ve etkili bir şekilde kullanmayı başaramadığında ortaya çıkar. Yetenek israfını nasıl anlarız şimdi […]
QRQC QRQC (Quick Responce Quality Control) kalite kusurlarını azaltmaya ve operasyonel performansı artırmaya yönelik etkili bir yaklaşımdır. QRQC, ürün kalitesini ve operasyonel verimliliği artırmak için acil eylem ve hızlı sorun çözümü gerektiğini vurgular. Metodoloji, hataların tekrarlanmasını önlemek için sorunların temel nedenini belirlemeye ve ele almaya odaklanır. Başarılı bir QRQC uygulaması, sürekli iyileştirme kültürünü teşvik etmek […]
8D 8D (Sekiz Disiplin) kusurların ve problemlerin temel nedenlerini bulmayı, tekrar eden sorunlara çözümler üretmeyi ve problemleri ortadan kaldırmayı amaçlayan bir problem çözme metodolojisidir. İlk olarak 1980’li yıllarda Ford Motor Company tarafından geliştirilen 8D, günümüzde otomotiv endüstrisi başta olmak üzere sağlık, finans, perakende gibi birçok farklı sektör tarafından kullanılmaktadır. 8D metodolojisi günümüzde Global 8D (G8D) […]
Temel Problem Çözme Teknikleri Temel problem çözme teknikleri konusuyla bağlantılı olarak problem ve problem çözme adımlarını içeren yazıma buradan ulaşabilirsiniz. Temel problem çözme teknikleri, karşılaştığınız problemleri kolay ve pratik yöntemlerle çözmenizi sağlayan, derin istatistiksel bilgi gerektirmeyen yöntemlerdir. Bu yöntemleri günlük yaşantınızda veya iş hayatınızda karşılaştığınız problemler için ekip olarak ya da bireysel olarak kullanabilirsiniz. Problemi […]
5S Uygulama Adımları 2 5S Uygulama Adımları 2 yazımıza başlamadan önce serinin bir önceki yazısını hatırlayalım. Bir önceki yazımızda 5S’in ilk 3 adımını uygularken neler sormamız gerektiğine değinmiştik. Bu 3 adım için gerekli çalışmaları yaptıktan sonra bu adımlarda yapılan işlerin tek seferlik olmaması, herkes tarafından benimsenmesi ve sürdürülebilir hale gelmesi için neler yapılmalı şimdi onlara […]
5S Uygulama Adımları 1 5S Uygulama Adımları 1 yazımıza başlamadan önce 5S konusuna kısaca değinelim. 5S, verimliliği artırmak ve daha iyi bir çalışma ortamı elde etmek için daha düzenli ve daha temiz işyerleri elde etmek amacıyla 1960’lı yıllarda Toyota’da endüstriyel bir ortamda doğmuştur. 5S, geniş çapta yayılmıştır ve dünya çapında birçok şirket ve kuruluş bu […]
TPM TPM (Toplam Üretken/Verimli Bakım), mükemmel üretime ulaşmak için çaba gösteren ekipman bakımına yönelik bütünsel bir yaklaşımdır. Bu yaklaşımda; Arıza, Küçük duruşlar, Yavaş çalışma ve Kusur yoktur. Ayrıca TPM, güvenli bir çalışma ortamına değer verir ve bunun geliştirilmesini hedefler. TPM, ekipmanın operasyonel verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için proaktif ve önleyici bakımı vurgular. Operatörleri ekipmanlarının […]
