Sürdürülebilir Verimlilik
Yetenek İsrafı Yetenek israfı Yalın Üretim israfları içinde yer alan ve günümüz iş dünyasında büyük oranda olduğunu gördüğümüz bir israftır. Yalın üretimin 8. israfı olarak tanımlanan ve genellikle göz ardı edilen bu israf, bir kuruluşun çalışanlarının becerilerini, bilgilerini ve yaratıcılıklarını tanımayı, beslemeyi ve etkili bir şekilde kullanmayı başaramadığında ortaya çıkar. Yetenek israfını nasıl anlarız şimdi […]
QRQC QRQC (Quick Responce Quality Control) kalite kusurlarını azaltmaya ve operasyonel performansı artırmaya yönelik etkili bir yaklaşımdır. QRQC, ürün kalitesini ve operasyonel verimliliği artırmak için acil eylem ve hızlı sorun çözümü gerektiğini vurgular. Metodoloji, hataların tekrarlanmasını önlemek için sorunların temel nedenini belirlemeye ve ele almaya odaklanır. Başarılı bir QRQC uygulaması, sürekli iyileştirme kültürünü teşvik etmek […]
8D 8D (Sekiz Disiplin) kusurların ve problemlerin temel nedenlerini bulmayı, tekrar eden sorunlara çözümler üretmeyi ve problemleri ortadan kaldırmayı amaçlayan bir problem çözme metodolojisidir. İlk olarak 1980’li yıllarda Ford Motor Company tarafından geliştirilen 8D, günümüzde otomotiv endüstrisi başta olmak üzere sağlık, finans, perakende gibi birçok farklı sektör tarafından kullanılmaktadır. 8D metodolojisi günümüzde Global 8D (G8D) […]
Temel Problem Çözme Teknikleri Temel problem çözme teknikleri konusuyla bağlantılı olarak problem ve problem çözme adımlarını içeren yazıma buradan ulaşabilirsiniz. Temel problem çözme teknikleri, karşılaştığınız problemleri kolay ve pratik yöntemlerle çözmenizi sağlayan, derin istatistiksel bilgi gerektirmeyen yöntemlerdir. Bu yöntemleri günlük yaşantınızda veya iş hayatınızda karşılaştığınız problemler için ekip olarak ya da bireysel olarak kullanabilirsiniz. Problemi […]
5S Uygulama Adımları 2 5S Uygulama Adımları 2 yazımıza başlamadan önce serinin bir önceki yazısını hatırlayalım. Bir önceki yazımızda 5S’in ilk 3 adımını uygularken neler sormamız gerektiğine değinmiştik. Bu 3 adım için gerekli çalışmaları yaptıktan sonra bu adımlarda yapılan işlerin tek seferlik olmaması, herkes tarafından benimsenmesi ve sürdürülebilir hale gelmesi için neler yapılmalı şimdi onlara […]
5S Uygulama Adımları 1 5S Uygulama Adımları 1 yazımıza başlamadan önce 5S konusuna kısaca değinelim. 5S, verimliliği artırmak ve daha iyi bir çalışma ortamı elde etmek için daha düzenli ve daha temiz işyerleri elde etmek amacıyla 1960’lı yıllarda Toyota’da endüstriyel bir ortamda doğmuştur. 5S, geniş çapta yayılmıştır ve dünya çapında birçok şirket ve kuruluş bu […]
TPM TPM (Toplam Üretken/Verimli Bakım), mükemmel üretime ulaşmak için çaba gösteren ekipman bakımına yönelik bütünsel bir yaklaşımdır. Bu yaklaşımda; Arıza, Küçük duruşlar, Yavaş çalışma ve Kusur yoktur. Ayrıca TPM, güvenli bir çalışma ortamına değer verir ve bunun geliştirilmesini hedefler. TPM, ekipmanın operasyonel verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için proaktif ve önleyici bakımı vurgular. Operatörleri ekipmanlarının […]
OEE OEE – Overall Equipment Effectiveness yani Toplam Ekipman Verimliliği üretim verimliliğini ölçmek için kullanılan önemli bir araçtır. QEE, yalın üretimin temel kavramlarından biridir ve herhangi bir üretim tesisi, üretim birimi, atölye veya bireysel istasyon için önemli bir performans faktörüdür. Basitçe ifade etmek gerekirse, gerçekten üretken olan üretim süresinin yüzdesini tanımlar. Başarılı ve kontrol edilebilir […]
Just In Time Just In Time – JIT sistemi, tedarikçilerden gelen hammadde siparişlerini doğrudan üretim programlarıyla uyumlu hale getiren bir yalın üretim aracıdır. Şirketler bu envanter stratejisini, hammaddeleri yalnızca üretim süreci için ihtiyaç duydukları anda teslim alarak verimliliği artırmak ve israfı azaltmak için kullanır. Bu yöntem, üreticilerin talebi doğru bir şekilde tahmin etmesini ve dolayısıyla […]
Kaizen Kaizen, Japonca “Kai” ve “Zen” kelimelerinin birleşiminden oluşur. “Kai” değişim, “zen” ise iyilik anlamına gelir ve Kaizen kelimesi iyileştirme, daha iyiye doğru değişim anlamlarına gelir. Kaizen, üretkenliği kademeli olarak artırmaya ve bir çalışma ortamını daha verimli hale getirmeye odaklanan bir Japon iş felsefesidir. Kaizen felsefesi, tüm fonksiyonları sürekli olarak iyileştiren ve CEO’dan montaj hattı […]
